煤制油反應(yīng)釜固定床

煤制油(Coal-to-liquids, CTL)是以煤炭為原料，通過化學(xué)加工過程生產(chǎn)油品和石油化工產(chǎn)品的一項技術(shù)，包含煤直接液化和煤間接液化兩種技術(shù)路線。

煤的直接液化將煤在高溫高壓條件下，通過催化加氫直接液化合成液態(tài)烴類燃料，并脫除硫、氮、氧等原子。

具有對煤的種類適應(yīng)性差，反應(yīng)及操作條件苛刻，產(chǎn)出燃油的芳烴、硫和氮等雜質(zhì)含量高，十六烷值低的特點(diǎn)，在發(fā)動機(jī)上直接燃用較為困難。

費(fèi)托合成工藝是以合成氣為原料制備烴類化合物的過程。合成氣可由天然氣、煤炭、輕烴、重質(zhì)油、生物質(zhì)等原料制備。根據(jù)合成氣的原料不同，費(fèi)托合成油可分為:煤制油(Coal-to-liquids, CTL)、(生物質(zhì)制油 Biomass-to-liquids, BTL)和天然氣制油(Gas-to-liquids, GTL)。

煤的間接液化首先把煤氣化，再通過費(fèi)托合成轉(zhuǎn)化為烴類燃料。

生產(chǎn)的油品具有十六烷值高、H/C含量較高、低硫和低芳烴以及能和普通柴油以任意比例互溶等特性。

同時，CTL具有運(yùn)動粘度低，密度小、體積熱值低等特點(diǎn)。

煤炭因其儲量大和價格相對穩(wěn)定，成為中國動力生產(chǎn)的燃料。在本世紀(jì)前50年內(nèi)，煤制油裝置炭在中國一次能源構(gòu)成中仍將占主導(dǎo)地位。

預(yù)計煤炭占一次能源比例將由1999年67.8%、2000年63.8%、2003年67.8%達(dá)到2005年50%左右。我國每年燒掉的重油約3000萬噸，石油資源的短缺仍使煤代油重新提上議事日程，以煤制油已成為我國能源戰(zhàn)略的一個重要趨勢。

連續(xù)催化反應(yīng)器；

可加熱橫流高壓泵；

全過程在250攝氏度中進(jìn)行；

圓盤式自動微采樣裝置。

潔凈煤技術(shù)的開發(fā)利用正處方興未艾之勢，我國應(yīng)加大煤炭氣化技術(shù)、煤間接液化和煤直接液化技術(shù)的開發(fā)和推行力度，并引進(jìn)吸收消化*技術(shù)，將我國潔凈煤技術(shù)和應(yīng)用水平提到一個新的高度，為我國能源工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展作出新的貢獻(xiàn)。

這一項目是國家對能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要戰(zhàn)略措施，是將中國豐富的煤炭能源轉(zhuǎn)變?yōu)檩^緊缺的石油資源的一條新途徑。該項目引進(jìn)美國碳?xì)浼夹g(shù)公司煤液化核心技術(shù)，將儲量豐富的神華優(yōu)質(zhì)煤炭按照國內(nèi)的常規(guī)工藝直接轉(zhuǎn)化為合格的汽油、柴油和石腦油。

該項目可消化原煤1500萬噸，形成新的產(chǎn)業(yè)鏈，效益比直接賣原煤可提高20倍。

其副屬品將延伸至硫磺、尿素、聚乙烯、石蠟、煤氣等下游產(chǎn)品。

這項工程的一大特點(diǎn)是裝置規(guī)模大型化，包括煤液化、天然氣制氫、煤制氫、空分等都是世界上同類裝置中最大的。預(yù)計年銷售額將達(dá)到60億元，稅后凈利潤15.7億元，11年可收回投資。

費(fèi)托合成催化試驗工程系統(tǒng)（天然氣制油）

煤制油反應(yīng)釜固定床

組件

動力學(xué)工藝中催化劑的評價和確定

平行并聯(lián)半連續(xù)或連續(xù)攪拌反應(yīng)器系統(tǒng)

高壓分離器

高精度液位測量流量控制

氣體分析器

相平衡（液體和氣體的動力學(xué)平衡系統(tǒng)）

Labview軟件控制監(jiān)控，自動保存數(shù)據(jù)